స్టీల్ బాడీ PDC బిట్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ బాడీ PDC బిట్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

PDC డ్రిల్ బిట్‌లను వాటి ఆధార పదార్థం ఆధారంగా రెండు రకాలుగా వర్గీకరించారు: మ్యాట్రిక్స్ బాడీ మరియు స్టీల్ బాడీ, కానీ వాటి తయారీ ప్రక్రియలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. స్టీల్ బాడీ PDC బిట్‌లు కటింగ్ అంచుల బలం విషయంలో పరిమితం కావు, అధిక క్రౌన్ బలం, కాంపోజిట్ ప్లేట్ల అధిక బ్రేజింగ్ బలం కలిగి ఉంటాయి, ఉపయోగం తర్వాత మరమ్మత్తు చేయడం సులభం, తక్కువ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మ్యాట్రిక్స్ బాడీ PDC బిట్‌ల కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. మ్యాట్రిక్స్ బాడీ PDC బిట్‌లను కాస్ట్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు ఇంప్రెగ్నేటింగ్ మెటీరియల్‌ను పీడనం లేని ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. డ్రిల్ బాడీ ఆకారం అచ్చు ఆకారం ద్వారా పరోక్షంగా సాధించబడుతుంది. అచ్చులో మూడు భాగాలు ఉంటాయి: దిగువ అచ్చు, మధ్య అచ్చు మరియు పై అచ్చు. మధ్య మరియు పై అచ్చుల రూపకల్పన మరియు మెషీనింగ్ సాధించడం చాలా సులభం. అయితే, దిగువ అచ్చు సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితల లక్షణాలతో కూడిన ఒక ఘన పదార్థం. PDC డ్రిల్ బిట్ యొక్క క్రౌన్ ఆకార పారామితులు, కటింగ్ టూత్ స్థానం మరియు దిశ పారామితులు, మరియు హైడ్రాలిక్ నిర్మాణ పారామితులు అన్నీ దిగువ అచ్చు ఆకారం ద్వారా సాధించబడతాయి. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పన మరియు యంత్ర తయారీలో అడుగు అచ్చు యొక్క రూపకల్పన మరియు యంత్ర తయారీ అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం; దాని రూపకల్పన నాణ్యత మరియు యంత్ర తయారీ కచ్చితత్వం డ్రిల్ బిట్ యొక్క తుది పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. PDC డ్రిల్ బిట్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో అధిక-నాణ్యత గల అచ్చులు కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి.

ప్రస్తుత వినియోగదారుల అభిప్రాయం ప్రకారం, PDC బిట్ మార్కెట్‌లో స్టీల్ బాడీ PDC బిట్‌లు ప్రధాన ధోరణిగా ఉన్నాయి. ఆధునిక పరిశ్రమ అభివృద్ధి కారణంగా, స్టీల్ బాడీ PDC బిట్‌లు ప్రాథమికంగా మ్యాట్రిక్స్ బాడీ PDC బిట్‌ల మాదిరిగానే పనితీరును కనబరుస్తున్నాయి. అంతేకాకుండా, మ్యాట్రిక్స్ బాడీ PDC బిట్‌లు వాయు కాలుష్యానికి కారణమవుతున్నందున, ప్రస్తుతం స్టీల్ బాడీ PDC బిట్‌లు మార్కెట్‌లో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నాయి.