PDC మరియు PDC బిట్ చరిత్ర యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్ (PDC) మరియు PDC డ్రిల్ బిట్‌లు అనేక దశాబ్దాలుగా మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. ఈ సుదీర్ఘ కాలంలో, PDC కట్టర్ మరియు PDC డ్రిల్ బిట్ వాటి ప్రారంభ దశలలో అనేక ఎదురుదెబ్బలను ఎదుర్కొన్నాయి, అలాగే గొప్ప అభివృద్ధిని కూడా సాధించాయి. నెమ్మదిగా కానీ చివరికి, PDC కట్టర్, బిట్ స్థిరత్వం మరియు బిట్ హైడ్రాలిక్ నిర్మాణంలో నిరంతర మెరుగుదలలతో PDC బిట్‌లు క్రమంగా కోన్ బిట్‌ల స్థానాన్ని భర్తీ చేశాయి. ప్రస్తుతం ప్రపంచంలోని మొత్తం డ్రిల్లింగ్ ఫుటేజ్‌లో 90% కంటే ఎక్కువ వాటాను PDC బిట్‌లు ఆక్రమించాయి.
చిత్రం1
PDC కట్టర్‌ను మొదటగా 1971లో జనరల్ ఎలక్ట్రిక్ (GE) వారు ఆవిష్కరించారు. చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ కోసం మొదటి PDC కట్టర్‌లను 1973లో తయారు చేశారు. కార్బైడ్ బటన్ బిట్‌ల నలిపే చర్యల కంటే ఇది చాలా సమర్థవంతమైనదని నిరూపించబడిన తర్వాత, 3 సంవత్సరాల ప్రయోగాత్మక మరియు క్షేత్ర పరీక్షల అనంతరం దీనిని 1976లో వాణిజ్యపరంగా ప్రవేశపెట్టారు.
తొలి రోజుల్లో, PDC కట్టర్ నిర్మాణం ఈ విధంగా ఉండేది: ఒక కార్బైడ్ గుండ్రని కొన (వ్యాసం 8.38 మి.మీ., మందం 2.8 మి.మీ.), మరియు ఉపరితలంపై చాంఫర్ లేకుండా ఒక వజ్రపు పొర (0.5 మి.మీ. మందం). ఆ సమయంలో, కాంపాక్స్ "స్లగ్ సిస్టమ్" PDC కట్టర్ కూడా ఉండేది. ఈ కట్టర్ నిర్మాణం ఈ విధంగా ఉండేది: స్టీల్ బాడీ డ్రిల్ బిట్‌పై సులభంగా అమర్చడానికి వీలుగా, PDC కాంపాక్స్‌ను సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ స్లగ్‌కు వెల్డ్ చేసేవారు, దీనివల్ల డ్రిల్ బిట్ డిజైనర్‌కు మరింత సౌకర్యం లభించేది.

చిత్రం2

1973లో, GE దక్షిణ టెక్సాస్‌లోని కింగ్ రాంచ్ ప్రాంతంలోని ఒక బావిలో తన తొలి PDC బిట్‌ను పరీక్షించింది. పరీక్షా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, బిట్‌లో క్లీనింగ్ సమస్య ఉన్నట్లు గుర్తించారు. బ్రేజ్డ్ జాయింట్ వద్ద మూడు పళ్ళు విఫలమయ్యాయి, మరియు మరో రెండు పళ్ళు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ భాగంతో పాటు విరిగిపోయాయి. తరువాత, ఆ సంస్థ కొలరాడోలోని హడ్సన్ ప్రాంతంలో రెండవ డ్రిల్ బిట్‌ను పరీక్షించింది. ఈ డ్రిల్ బిట్ క్లీనింగ్ సమస్య కోసం హైడ్రాలిక్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరిచింది. ఈ బిట్ వేగవంతమైన డ్రిల్లింగ్ వేగంతో ఇసుకరాయి-షెల్ నిర్మాణాలలో మెరుగైన పనితీరును సాధించింది. కానీ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ప్రణాళికాబద్ధమైన బోర్‌హోల్ పథం నుండి అనేక విచలనాలు సంభవించాయి, మరియు బ్రేజింగ్ కనెక్షన్ కారణంగా కొద్ది మొత్తంలో PDC కట్టర్ల నష్టం కూడా జరిగింది.

చిత్రం3

1974 ఏప్రిల్‌లో, అమెరికాలోని ఉటా రాష్ట్రంలోని శాన్ జువాన్ ప్రాంతంలో మూడవ డ్రిల్ బిట్‌ను పరీక్షించారు. ఈ బిట్ పళ్ళ నిర్మాణాన్ని మరియు బిట్ ఆకారాన్ని మెరుగుపరిచింది. ఈ బిట్‌ను ప్రక్కనే ఉన్న బావిలోని స్టీల్ బాడీ కోన్ బిట్‌ల స్థానంలో ఉపయోగించారు, కానీ నాజిల్ జారిపోవడంతో బిట్ దెబ్బతింది. ఆ సమయంలో, గట్టి పొరలో డ్రిల్లింగ్ చివరి దశలో ఇది జరిగిందని, లేదా నాజిల్ జారిపోవడం వల్ల ఈ సమస్య తలెత్తిందని భావించారు.

చిత్రం4

1974 నుండి 1976 వరకు, వివిధ డ్రిల్ బిట్ కంపెనీలు మరియు పారిశ్రామికవేత్తలు PDC కట్టర్‌లో పలు మెరుగుదలలను మూల్యాంకనం చేశారు. అప్పటికే ఉన్న అనేక సమస్యలపై పరిశోధన దృష్టి సారించింది. అటువంటి పరిశోధన ఫలితాలు, 1976 డిసెంబర్‌లో GE ద్వారా ప్రారంభించబడిన స్ట్రాటాపాక్స్ PDC పళ్లలో సజావుగా ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి.
కాంపాక్స్ నుండి స్ట్రాటాపాక్స్‌గా పేరు మార్చడం వల్ల, బిట్ పరిశ్రమలో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కాంపాక్ట్‌లు ఉన్న బిట్‌లకు మరియు డైమండ్ కాంపాక్స్‌లకు మధ్య ఉన్న గందరగోళం తొలగిపోయింది.

చిత్రం5

90వ దశకం మధ్యలో, ప్రజలు PDC కటింగ్ పళ్లపై చాంఫరింగ్ టెక్నాలజీని విస్తృతంగా ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు, 1995లో మల్టీ-చాంఫర్ టెక్నాలజీ పేటెంట్ రూపంలో ఆమోదించబడింది. చాంఫరింగ్ టెక్నాలజీని సరిగ్గా వర్తింపజేస్తే, PDC కటింగ్ పళ్ల పగుళ్ల నిరోధకతను 100% వరకు పెంచవచ్చు.
1980వ దశకంలో, జీఈ కంపెనీ (యూఎస్ఏ) మరియు సుమిటోమో కంపెనీ (జపాన్) రెండూ, పీడీసీ పళ్ళ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వాటి పని ఉపరితలం నుండి కోబాల్ట్‌ను తొలగించడంపై అధ్యయనం చేశాయి. కానీ అవి వాణిజ్యపరంగా విజయం సాధించలేదు. ఆ తర్వాత, హైకాలాగ్ (యూఎస్ఏ) ఈ సాంకేతికతను తిరిగి అభివృద్ధి చేసి పేటెంట్ పొందింది. గ్రెయిన్ గ్యాప్ నుండి లోహ పదార్థాన్ని తొలగించగలిగితే, పీడీసీ పళ్ళ ఉష్ణ స్థిరత్వం బాగా మెరుగుపడుతుందని, తద్వారా బిట్ కఠినమైన మరియు ఎక్కువ రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలలో కూడా మెరుగ్గా డ్రిల్ చేయగలదని నిరూపించబడింది. ఈ కోబాల్ట్ తొలగింపు సాంకేతికత, అధిక రాపిడి గల కఠినమైన రాతి నిర్మాణాలలో పీడీసీ పళ్ళ అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పీడీసీ బిట్‌ల వినియోగ పరిధిని మరింత విస్తృతం చేస్తుంది.
2000వ సంవత్సరం నుండి, PDC బిట్‌ల వినియోగం వేగంగా విస్తరించింది. PDC బిట్‌లతో డ్రిల్లింగ్ చేయలేని భూగర్భ పొరలను, క్రమంగా PDC డ్రిల్ బిట్‌లతో తక్కువ ఖర్చుతో మరియు విశ్వసనీయంగా డ్రిల్లింగ్ చేయడం సాధ్యపడింది.
2004 నాటికి, డ్రిల్ బిట్ పరిశ్రమలో, PDC డ్రిల్ బిట్‌ల మార్కెట్ ఆదాయం సుమారు 50% వాటాను ఆక్రమించగా, డ్రిల్లింగ్ దూరం దాదాపు 60%కి చేరుకుంది. ఈ వృద్ధి నేటికీ కొనసాగుతోంది. ప్రస్తుతం ఉత్తర అమెరికా డ్రిల్లింగ్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించేవి దాదాపు అన్నీ PDC బిట్‌లే.

చిత్రం6

సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, 70వ దశకంలో ప్రారంభమై, మొదట్లో నెమ్మదిగా వృద్ధి చెందినప్పటి నుండి, PDC కట్టర్లు చమురు మరియు గ్యాస్ అన్వేషణ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం డ్రిల్ బిట్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధిని క్రమంగా ప్రోత్సహించాయి. డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమపై PDC సాంకేతికత ప్రభావం చాలా పెద్దది.
అధిక నాణ్యత గల PDC కటింగ్ టీత్ మార్కెట్‌లోకి కొత్తగా ప్రవేశించినవారు, అలాగే ప్రధాన డ్రిల్ కంపెనీలు, వినూత్న పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సంస్కరణ మరియు ఆవిష్కరణలకు నాయకత్వం వహిస్తూనే ఉన్నాయి, తద్వారా PDC కటింగ్ టీత్ మరియు PDC డ్రిల్ బిట్‌ల పనితీరును నిరంతరం మెరుగుపరచవచ్చు.

చిత్రం7
చిత్రం8

పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-07-2023